双轴撕碎机刀片的生产过程中，质量控制措施是确保产品性能和使用寿命的关键。以下是生产过程中主要的质量控制措施：

1. **材料选择与检验**: 选择的不锈钢板材作为原材料是关键的步。在加工前对材料进行严格的探伤检测查验和筛选处理，去除存在裂痕或不合格的毛胚料。这确保了原料的质量达到生产要求。

2. **热处理工艺**: 通过对已经粗加工的刀片进行高温加热后迅速冷却的热处理过程（如淬火），改善其物理性能并转化为奥氏体结构。这一步骤提高了材料的硬度和耐磨度，从而保证了产品的强度和耐用性。同时严格控制形变量以保证产品质量。

3. **精密加工与检查**: 在整个制作流程中采用高精度的加工设备和技术手段来保证各个部件的尺寸精度和质量一致性；比如使用数控磨床进行平面处理和线割操作等工序时都需要控制参数以确保终产品的质量符合标准要求 。此外还会定期进行强度测试以验证产品品质是否达标并通过严格的质检程序筛选出合格品供应市场使用 ；这些都是保障产品质量的重要手段之一 。

4. **包装前的终检查** : 包括精抛、打磨抛光以及终的强度检测和外观质量评估在内的所有环节完成后 ，会再次进行细致的检查来确认每一把出厂的双轴撕碎机的性能和安全性都达到了预期目标并且没有任何缺陷存才允许被装箱发货至客户手中投入使用。